Yb:YAG es uno de los materiales activos con láser más prometedores y más adecuado para el bombeo de diodos que los sistemas tradicionales dopados con Nd.En comparación con el cristal Nd:YAG comúnmente utilizado, el cristal Yb:YAG tiene un ancho de banda de absorción mucho mayor para reducir los requisitos de gestión térmica de los láseres de diodo, una vida útil más larga del nivel superior del láser y una carga térmica de tres a cuatro veces menor por unidad de potencia de bomba.Se espera que el cristal Yb:YAG reemplace al cristal Nd:YAG para láseres bombeados por diodos de alta potencia y otras aplicaciones potenciales.
Yb:YAG es muy prometedor como material láser de alta potencia.Se están desarrollando varias aplicaciones en el campo de los láseres industriales, como el corte y la soldadura de metales.Con Yb:YAG de alta calidad ahora disponible, se están explorando campos y aplicaciones adicionales.
Ventajas del cristal Yb:YAG:
• Calentamiento fraccional muy bajo, menos del 11%
• Muy alta eficiencia en pendientes
• Bandas de absorción amplias, alrededor de 8 nm a 940 nm
• Sin absorción o conversión ascendente en estado excitado
• Convenientemente bombeado por diodos confiables de InGaAs a 940 nm (o 970 nm)
• Alta conductividad térmica y gran resistencia mecánica.
• Alta calidad óptica
Aplicaciones:
• Con una amplia banda de bombeo y una excelente sección transversal de emisión, Yb:YAG es un cristal ideal para bombeo de diodos.
• Alta potencia de salida 1,029 1 mm
• Material láser para bombeo de diodos
• Procesamiento de Materiales, Soldadura y Corte
Propiedades básicas:
Fórmula química | Y3Al5O12:Yb (0,1% a 15% Yb) |
Estructura cristalina | Cúbico |
Longitud de onda de salida | 1.029 micras |
Acción láser | Láser de 3 niveles |
Vida útil de las emisiones | 951 nosotros |
Índice de refracción | 1,8 a 632 nm |
Bandas de absorción | 930 nm a 945 nm |
Longitud de onda de la bomba | 940 nanómetro |
Banda de absorción alrededor de la longitud de onda de la bomba. | 10 millas náuticas |
Punto de fusion | 1970°C |
Densidad | 4,56 g/cm33 |
Dureza de Mohs | 8.5 |
Constantes de celosía | 12.01Ä |
Coeficiente de expansión térmica | 7,8×10-6/K, [111], 0-250°C |
Conductividad térmica | 7,8×10-6/K, [111], 0-250°C |
Parámetros técnicos:
Orientación | dentro de 5° |
Diámetro | 3 mm a 10 mm |
Tolerancia del diámetro | +0,0 mm/-0,05 mm |
Longitud | 30 mm a 150 mm |
Tolerancia de longitud | ± 0,75 mm |
Perpendicularidad | 5 minutos de arco |
Paralelismo | 10 segundos de arco |
Llanura | 0,1 onda máxima |
Acabado de la superficie | 20-10 |
Acabado del barril | grano 400 |
Bisel de la cara final: | 0,075 mm a 0,12 mm en un ángulo de 45° |
Papas fritas | No se permiten astillas en el extremo de la varilla;Se permite que una viruta con una longitud máxima de 0,3 mm se encuentre en el área de las superficies del bisel y del cilindro. |
Apertura clara | Central 95% |
Recubrimientos | El recubrimiento estándar es AR a 1,029 um con R<0,25% en cada cara.Otros recubrimientos disponibles. |